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融耀“十三五” 特别策划 | 武汉爱帝:两化融合深耕耘,时尚产业巧转型

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2020/09/15 11:03
 

爱帝集团常务副总经理严淳介绍,疫情期间,推出合伙人制的销售模式,武汉爱帝针纺实业有限公司弥补了疫情带来的内销受阻损失。“微商场平台开展线上合伙人计划,仅三天就吸引了万余名合伙人加入,一个合伙人可带动十个合伙人,聚集的消费者就更不可限量,仅通过社交电商及直播带货模式,销售同比增长三倍”。


将两化融合稳步推进作为企业战略实现的重要支撑

近年来,武汉爱帝针纺实业有限公司管理层深刻认识到在转型升级、加快转变经济发展方式的时代大潮中,两化融合是企业可持续发展的必由之路。公司多年来坚持将两化融合稳步推进作为企业战略实现的重要支撑,随着企业的不断发展壮大,业务范围不断拓展,信息化建设的重要作用凸显。

企业核心管理层组建了两化融合贯标推进工作组,在公司的战略层面统筹推进两化融合工作,向全员传达两化融合工作的重要性和必要性。

 

企业核心领导重视,全员思想高度统一使两化融合管理方法论在公司得以贯彻执行,通过新理念、新方法、新工具的导入,爱帝向时尚产业转型,走出一条与现代服务业、高新技术产业及文化创意产业紧密结合的创新发展道路。


战略指引信息化建设 服务产业转型升级

从2015年开始,武汉爱帝针纺实业有限公司就已开始引入两化融合发展理念,通过企业战略部署信息化建设,从基础骨干网络建设到信息安全保障,再到业务流程优化,运营数据分析等进行了详细的设计与实施。通过信息化与工业化的深度融合,不断打造和提升信息化环境下的新型能力,形成并保持企业发展的可持续竞争优势。

爱帝将“智造、质造、品牌”战略融合“研产销供应链”,提升为“增品种、提品质、创品牌”三品战略,打造离散型智能制造模式,通过建立并实施数字化设计、智能化生产、自动化传输、机器人整包、PLM系统集成供应链,逐步打造爱帝的“智慧化工厂”。

2019年公司为开拓新业务实施IWMS二期项目,进一步优化仓库作业流程,提升作业准确率和效率。为有效利用各个系统和平台的数据,在样品管理中开发了样品进度表、面辅料基本查询等功能,并在技术BOM管理中开发了面料BOM修正界面,辅料BOM修正界面。

决策支持管理中开发了相应的统计分析图表或报表,比如订单情况分析图表、重点款式追踪分析图表、周月出货汇总表、订单费用查询、订单月度年度汇总表、订单查询、订单排期表、打样周期统计表、采购单跟踪查询分析表、仓库查询、收付存报表、库存总体分析等,制作出各类可视化报表共计82个。

一系列信息化和智能化的开发和建设,有效支撑了爱帝针纺数据数字化、集成化、安全化,打造了从服务跟踪等多项服务流程数据开发与利用能力,为向时尚产业转型提供预警、追踪、分析、决策等功能,有效保障公司整体战略。


信息化手段解决企业痛点,特殊时期发挥重要作用

疫情期间,通过智能化生产模式,企业单款产品从设计到出品仅需2.5个小时,批量生产周期仅需20天,产能恢复的反应效率远高于同类行业企业。

自3月下旬陆续复工复产以来,4月初产能已恢复80%。围绕着经营方式的转变,许多部门也更新和转化管理方式,积极应用数字化工具,通过数字赋能建立新型消费模式,带动企业全面升级:产品质量体系全过程管控,生产过程实时监控,生产物料、资金等企业资源的管理,商业智能决策分析,为企业提供及时、准确、全面的决策信息……这些都是武汉爱帝针纺实业有限公司在这次疫情期间深切感受到信息化对企业经营管理带来的价值。

回顾近年的两化融合转型,企业也总结出了一套数字化经验:

以智慧制造为主线,以信息化手段融合企业智慧营销、智慧设计、智慧制造,在我国传统服装行业探索一条创新的“离散型批量定制”之路。集成数字化设计+智能设备+柔性生产,通过深度融合互联互通,嫁接资源,重构生产关系,共建产业生态,打造全球服装工业协同智能制造平台,创新式探索品牌服务价值和产学研用融合。

通过对线上客户的消费行为及消费习惯采集、线下智慧门店AR/VR、热成像、人脸识别等前沿技术的运用,获取用户特征、描述用户画像、分析用户行为,结合进店人数分析、购买转化率分析、顾客单价分析来产生消费者数据。通过对消费者的数据分析和挖掘,从而精准定位消费者,打造智慧化销售新模式。

在产品研发端,以集成化设计为主线,原料—纱线—面料—服装—品牌于一体的集成设计模式,改变企业的设计格局。组建的服装工程研究中心被认定为省市级工业企业设计中心,通过实施“五位一体”的联动创新模式,实现设计资源的聚集,为设计服务体系提供支撑。

通过对消费者购物行为数据的收集,采用AI智能算法对潮流趋势、历年“爆款”进行分析,明确设计方向。通过自动打板工具对客户、设计师提供的照片或者款式结构图进行解析,自动从历史版型库搜索历史版图,客户、设计师在历史版图中进行修改完成2D设计,并进行自动3D缝合形成3D模型,在进行相关自动调版、2D-3D联动修改,形成可提交客户确认的3D模型。

在产业链协同制造模式下,从顾客需求开始,到接受产品订单、采购原材料、共同进行产品设计、生产、配送,整个环节都通过互联网连接起来,并进行实时追踪,确保最终产品满足大规模客户的批量和个性化定制需求。制造过程采用智能化吊挂等智能装备,监控整个加工过程,成品经检验合格后配送至客户手中。


两化融合持续改进,效能效率大幅提升

爱帝十几年坚持两化融合,企业的研发效能、生产效率、经营数据获得大幅提升。

一是增强企业市场能动反应能力,企业产品更新速度加快,原来产品分季的组合已经变化为月度组货,最快提高到15天。内贸上市和外贸出货周期达到15天至20天。

二是提高企业产品研发生产周期,企业产品研发数量由年300款提高到2500款,研发周期由90天变化到15天,新产品产值率提高到35%以上,外贸生产也明显地由OEM转变为ODM模式。

三是适应多品种小批量柔性生产。单日在制品生产品种最高达到100款,一条生产线需要同时满足5至10个品种的生产,智能化柔性生产线的建立,快速满足企业多品种、小批量产品生产的需求。

四是提高产品研发生产销售效率,产品研发生产周期不断加快,生产效率提高25%至30%,个别工序提高3-5倍。生产周期缩短,大大提高了产品开发和市场销售的效率和效能。

未来展望

对于未来发展,武汉爱帝针纺实业有限公司将打造基于智慧营销、智慧设计、智能制造的3I全渠道营销平台,以企业数字化转型升级为主线,利用互联网、移动互联网和物联网技术,新增直播带货渠道、导购助手和微盟商户助手等APP,对线下实体门店进行智慧化升级。同时,爱帝还将搭建E3全渠道中台,将线上渠道、线下门店渠道与ERP的供应链、产线、财务数据进行整合,实现企业资源的精准调度,并通过建立采购、销售及预约渠道,实现全渠道营销战略。

爱帝集团常务副总经理严淳介绍,疫情期间,推出合伙人制的销售模式,武汉爱帝针纺实业有限公司弥补了疫情带来的内销受阻损失。“微商场平台开展线上合伙人计划,仅三天就吸引了万余名合伙人加入,一个合伙人可带动十个合伙人,聚集的消费者就更不可限量,仅通过社交电商及直播带货模式,销售同比增长三倍”。

将两化融合稳步推进作为企业战略实现的重要支撑

近年来,武汉爱帝针纺实业有限公司管理层深刻认识到在转型升级、加快转变经济发展方式的时代大潮中,两化融合是企业可持续发展的必由之路。公司多年来坚持将两化融合稳步推进作为企业战略实现的重要支撑,随着企业的不断发展壮大,业务范围不断拓展,信息化建设的重要作用凸显。

企业核心管理层组建了两化融合贯标推进工作组,在公司的战略层面统筹推进两化融合工作,向全员传达两化融合工作的重要性和必要性。

 

企业核心领导重视,全员思想高度统一使两化融合管理方法论在公司得以贯彻执行,通过新理念、新方法、新工具的导入,爱帝向时尚产业转型,走出一条与现代服务业、高新技术产业及文化创意产业紧密结合的创新发展道路。

战略指引信息化建设 服务产业转型升级

从2015年开始,武汉爱帝针纺实业有限公司就已开始引入两化融合发展理念,通过企业战略部署信息化建设,从基础骨干网络建设到信息安全保障,再到业务流程优化,运营数据分析等进行了详细的设计与实施。通过信息化与工业化的深度融合,不断打造和提升信息化环境下的新型能力,形成并保持企业发展的可持续竞争优势。

爱帝将“智造、质造、品牌”战略融合“研产销供应链”,提升为“增品种、提品质、创品牌”三品战略,打造离散型智能制造模式,通过建立并实施数字化设计、智能化生产、自动化传输、机器人整包、PLM系统集成供应链,逐步打造爱帝的“智慧化工厂”。

2019年公司为开拓新业务实施IWMS二期项目,进一步优化仓库作业流程,提升作业准确率和效率。为有效利用各个系统和平台的数据,在样品管理中开发了样品进度表、面辅料基本查询等功能,并在技术BOM管理中开发了面料BOM修正界面,辅料BOM修正界面。

决策支持管理中开发了相应的统计分析图表或报表,比如订单情况分析图表、重点款式追踪分析图表、周月出货汇总表、订单费用查询、订单月度年度汇总表、订单查询、订单排期表、打样周期统计表、采购单跟踪查询分析表、仓库查询、收付存报表、库存总体分析等,制作出各类可视化报表共计82个。

一系列信息化和智能化的开发和建设,有效支撑了爱帝针纺数据数字化、集成化、安全化,打造了从服务跟踪等多项服务流程数据开发与利用能力,为向时尚产业转型提供预警、追踪、分析、决策等功能,有效保障公司整体战略。

信息化手段解决企业痛点,特殊时期发挥重要作用

疫情期间,通过智能化生产模式,企业单款产品从设计到出品仅需2.5个小时,批量生产周期仅需20天,产能恢复的反应效率远高于同类行业企业。

自3月下旬陆续复工复产以来,4月初产能已恢复80%。围绕着经营方式的转变,许多部门也更新和转化管理方式,积极应用数字化工具,通过数字赋能建立新型消费模式,带动企业全面升级:产品质量体系全过程管控,生产过程实时监控,生产物料、资金等企业资源的管理,商业智能决策分析,为企业提供及时、准确、全面的决策信息……这些都是武汉爱帝针纺实业有限公司在这次疫情期间深切感受到信息化对企业经营管理带来的价值。

 

回顾近年的两化融合转型,企业也总结出了一套数字化经验:

以智慧制造为主线,以信息化手段融合企业智慧营销、智慧设计、智慧制造,在我国传统服装行业探索一条创新的“离散型批量定制”之路。集成数字化设计+智能设备+柔性生产,通过深度融合互联互通,嫁接资源,重构生产关系,共建产业生态,打造全球服装工业协同智能制造平台,创新式探索品牌服务价值和产学研用融合。

通过对线上客户的消费行为及消费习惯采集、线下智慧门店AR/VR、热成像、人脸识别等前沿技术的运用,获取用户特征、描述用户画像、分析用户行为,结合进店人数分析、购买转化率分析、顾客单价分析来产生消费者数据。通过对消费者的数据分析和挖掘,从而精准定位消费者,打造智慧化销售新模式。

在产品研发端,以集成化设计为主线,原料—纱线—面料—服装—品牌于一体的集成设计模式,改变企业的设计格局。组建的服装工程研究中心被认定为省市级工业企业设计中心,通过实施“五位一体”的联动创新模式,实现设计资源的聚集,为设计服务体系提供支撑。

通过对消费者购物行为数据的收集,采用AI智能算法对潮流趋势、历年“爆款”进行分析,明确设计方向。通过自动打板工具对客户、设计师提供的照片或者款式结构图进行解析,自动从历史版型库搜索历史版图,客户、设计师在历史版图中进行修改完成2D设计,并进行自动3D缝合形成3D模型,在进行相关自动调版、2D-3D联动修改,形成可提交客户确认的3D模型。

在产业链协同制造模式下,从顾客需求开始,到接受产品订单、采购原材料、共同进行产品设计、生产、配送,整个环节都通过互联网连接起来,并进行实时追踪,确保最终产品满足大规模客户的批量和个性化定制需求。制造过程采用智能化吊挂等智能装备,监控整个加工过程,成品经检验合格后配送至客户手中。

两化融合持续改进,效能效率大幅提升

爱帝十几年坚持两化融合,企业的研发效能、生产效率、经营数据获得大幅提升。

一是增强企业市场能动反应能力,企业产品更新速度加快,原来产品分季的组合已经变化为月度组货,最快提高到15天。内贸上市和外贸出货周期达到15天至20天。

二是提高企业产品研发生产周期,企业产品研发数量由年300款提高到2500款,研发周期由90天变化到15天,新产品产值率提高到35%以上,外贸生产也明显地由OEM转变为ODM模式。

三是适应多品种小批量柔性生产。单日在制品生产品种最高达到100款,一条生产线需要同时满足5至10个品种的生产,智能化柔性生产线的建立,快速满足企业多品种、小批量产品生产的需求。

四是提高产品研发生产销售效率,产品研发生产周期不断加快,生产效率提高25%至30%,个别工序提高3-5倍。生产周期缩短,大大提高了产品开发和市场销售的效率和效能。

未来展望

对于未来发展,武汉爱帝针纺实业有限公司将打造基于智慧营销、智慧设计、智能制造的3I全渠道营销平台,以企业数字化转型升级为主线,利用互联网、移动互联网和物联网技术,新增直播带货渠道、导购助手和微盟商户助手等APP,对线下实体门店进行智慧化升级。同时,爱帝还将搭建E3全渠道中台,将线上渠道、线下门店渠道与ERP的供应链、产线、财务数据进行整合,实现企业资源的精准调度,并通过建立采购、销售及预约渠道,实现全渠道营销战略。